我國是煤炭生產和消費大國，煤炭生產、洗選和加工過程中要對不同粒級的煤進行分級，以滿足生產和市場需求。隨著采煤機械化程度的提高，10mm以下細粒級物料在原煤中所占比例不斷提高（高達70%），而煤炭在井下開采過程中，因每層滲水及井下防塵噴水等原因，常常使開采出的原煤外水分較高（大于7%），這些潮濕細粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘結成團或粘結在篩面上，篩分設備在作業時一方面出現篩孔“粘、堵、卡”現象，導致篩分效率低，篩分效果惡化。另一方面為避免“堵孔”現象，采用的高振動強度、強制排料等輔助裝置又暴露出設備的機械強度和故障率問題。所以說小于10mm潮濕、粘性物料的干法篩分是國內、外篩分行業的技術難題，為物料分級工藝提供高效、可靠的篩分技術及設備是篩分行業急需解決的重大課題。

常用振動類設備篩分較干物料，合理確定振幅、振頻及振角，篩分效率較高，功耗較小，主要是篩網壽命（一般3-6個月）、密封及機械強度問題，篩分濕、粘物料主要是篩孔堵塞問題；傳統滾軸式篩分設備（篩分30mm物料）為低速旋轉運動，篩片壽命長，可靠性高，主要是篩軸卡料、堵轉問題。如何研制在各種工況下篩分效率高、耐用可靠的篩分設備，篩片交叉式篩分技術（交叉篩）在這方面進行了大膽的創新和突破，成為新一代高效篩分設備。

一、交叉篩的工作原理

交叉篩是一種適于各種工況、各種粒度分級的篩分設備，其對粘、濕、細粒難篩分物料篩分更具有優越性。其篩面由多組同向旋轉的篩軸組成，每根篩軸安裝若干等距篩片，相鄰篩軸上的篩片相互交叉排列，形成“動態篩孔”，物料在篩面滾動過程中不斷分層，小顆粒下移，大顆粒向前滾動；小顆粒長時間接觸篩孔，通過相鄰篩片“手搓式”作用完成強制透篩，大顆粒滾動中不斷沖擊、打散團聚顆粒，并自動清理粘附在篩片上的細微顆粒，達到“自清理”目的，篩軸下設有刮泥板，清理剩余粘黏顆粒，篩分過程始終保持篩孔通透，完成“不堵、不沾、不卡料”的篩分作業。

二、交叉篩的獨特創新

傳統篩分設備出現粘、堵、卡、篩分效率低、故障率高的問題根源，在于“靜篩孔”的篩分方式和機械強度問題。交叉篩創新采用 “物料自清理”、“動態篩孔”的篩分機理，成功實現了篩孔“不粘、不堵、不卡”的篩分要求。通過對多種物料工況（煙煤、褐煤、低熱值煤、原煤等）現場使用證實，交叉篩很好地解決了物料篩分行業難題。

“動態篩孔”是相鄰篩軸上的篩片相互交叉，使組成篩孔的四面兩兩相對做方向相反的“手搓式”運動，物料顆粒通過重力、摩擦力綜合作用，帶動其間的料層透篩。

“物料清理物料”是大顆粒在篩機內做滾動、滑動、跳動、直線、曲線等多種復雜形式的運動，一方面在一定速度的滾動中不斷沖擊、打散團聚顆粒，另一方面通過在篩片間滯留、自轉清理篩片上的粘沾細料。物料自清理方式不需要任何附加動力，較其他篩分設備復雜的機械清理方式更方便、簡單使用、完全做到了“自清自理”。